במהלך תהליך הגרנולציה של מכונת גלולות הזנה, ישנם גלולות הזנה בודדות או גלולות הזנה בודדות בצבעים שונים, המכונים בדרך כלל "הזנת פרחים". מצב זה נפוץ בייצור הזנה ימית, המתבטא בעיקר בצבע כהה או בהיר יותר של חלקיקים בודדים הנפלטים מתבנית הטבעת בהשוואה לחלקיקים רגילים אחרים, או בצבע פני השטח של חלקיקים בודדים שאינו עקבי, ובכך משפיע על איכות המראה של כל אצווה ההזנה.
הסיבות העיקריות לתופעה זו הן כדלקמן:
a)הרכב חומרי הגלם של הזנה מורכב מדי, עם יותר מדי סוגים של חומרי גלם, ערבוב לא אחיד ותכולת לחות לא עקבית של האבקה לפני עיבוד חלקיקי הזנה.
b)תכולת הלחות של חומרי הגלם המשמשים לגרנולציה אינה עקבית. בתהליך הייצור של מזון ימי, לעתים קרובות יש צורך להוסיף כמות קטנה של מים למיקסר על מנת לפצות על אובדן המים בחומרי הגלם לאחר ריסוק דק במיוחד. לאחר הערבוב, החומרים נשלחים למרכך לצורך הרפיה. חלק מיצרני המזון משתמשים בתהליך פשוט מדי להכנת מזון - מכניסים את החומרים הדרושים לפורמולה ישירות למיקסר ומוסיפים מספיק מים, במקום לבצע תהליך הוספה מפורט ואיטי בהתאם לדרישות המקצועיות. לכן, הם מתקשים להבטיח פיזור מאוזן של מרכיבי המזון מבחינת מסיסות במים. כאשר אנו משתמשים במרכיבים מעורבים אלה לטיפול במזיגה, נגלה שבשל יעילות המרכך, תכולת הלחות לא יכולה להתפזר במהירות באופן שווה. לכן, הבשלות של מוצרי המזון המעובדים תחת פעולת קיטור משתנה מאוד בין חלקים שונים, והיררכיית הצבעים לאחר הגרנולציה אינה ברורה מספיק.
c)ישנם חומרים ממוחזרים עם גרנולציה חוזרת במיכל הגרנולציה. החומר הגרגירי לאחר הגרנולציה יכול להפוך למוצר מוגמר רק לאחר קירור וסינון. האבקה הדקה המנופה או חומר החלקיקים הקטנים נכנסים לעתים קרובות לתהליך הייצור לצורך גרנולציה מחדש, בדרך כלל במיקסר או בסילו הממתין לגרנולציה. בשל העובדה שחומר החזרה מסוג זה עובר עיבוד מחדש ומגורען, אם הוא מעורבב בצורה לא אחידה עם חומרי עזר אחרים או מעורבב עם חומרי חלקיקים קטנים של מכונת החזרה לאחר העיבוד, הוא עלול לפעמים לייצר "חומר פרחוני" עבור נוסחאות מזון מסוימות.
d)החלקות של הדופן הפנימית של פתח הטבעת אינה עקבית. עקב גימור פני השטח הלא עקבי של חור התבנית, ההתנגדות ולחץ השיחול שהאובייקט חווה במהלך השיחול שונים, וכתוצאה מכך שינויי צבע לא עקביים. בנוסף, בחלק מטבעות הטבעת יש קוצים על דפנות החורים הקטנים, אשר יכולים לשרוט את פני השטח של החלקיקים במהלך השיחול, וכתוצאה מכך צבעי פני שטח שונים עבור חלקיקים בודדים.
שיטות השיפור עבור ארבע הסיבות לייצור "חומרי פרחים" המפורטות לעיל כבר ברורות מאוד, בעיקר שליטה באחידות הערבוב של כל רכיב בנוסחה ואחידות הערבוב של המים שנוספו; שיפור ביצועי הריכוך והחישול יכול להפחית שינויי צבע; שליטה בחומר מכונת ההחזרה. עבור נוסחאות הנוטות לייצר "חומר פרחים", נסו לא לגרגר ישירות את חומר מכונת ההחזרה. יש לערבב את חומר מכונת ההחזרה עם חומר הגלם ולכתוש אותו מחדש; השתמשו במשבצות טבעתיות איכותיות כדי לשלוט על החלקות של חורי המשבצה, ובמידת הצורך, טחנו את חורי המשבצה הטבעתית לפני השימוש.
מומלץ להגדיר מרכך דיפרנציאלי דו-שכבתי בעל שני צירים ומרכך דו-שכבתי בעל מעיל מורחב, עם זמן כיבוי של עד 60-120 שניות וטמפרטורת כיבוי של מעל 100 ℃. הכיבוי אחיד והביצועים מצוינים. השימוש בכניסת אוויר רב-נקודתית מגדיל מאוד את שטח החתך של החומר והקיטור, ובכך משפר את בגרות החומר ואת אפקט הכיבוי וההרפיה; לוח המחוונים הדיגיטלי וחיישן הטמפרטורה יכולים להציג את טמפרטורת המזגן, מה שמקל על המשתמשים לשלוט בו בכל עת.
פרטי יצירת קשר עם התמיכה הטכנית：
וואטסאפ: 8618912316448+
אֶלֶקטרוֹנִי：hongyangringdie@outlook.com
זמן פרסום: 26 ביולי 2023
