במהלך תהליך הגרנולציה של מכונת גלולה הזנה, ישנם כדורי הזנה בודדים או כדורי הזנה בודדים עם צבעים שונים, הידועים בדרך כלל "הזנת פרחים". מצב זה שכיח בייצור הזנת מימית, המתבטא בעיקר כצבע של חלקיקים בודדים המוחצנים מהטבעת מתים כהה או קל יותר מאשר חלקיקים נורמליים אחרים, או צבע השטח של חלקיקים בודדים שאינם עקביים, ובכך משפיע על איכות המראה של כל חבורת ההזנה.
הסיבות העיקריות לתופעה זו הן כדלקמן:
a)ההרכב של חומרי הגלם ההזנה מורכב מדי, עם יותר מדי סוגים של חומרי גלם, ערבוב לא אחיד ותכולת לחות לא עקבית של האבקה לפני עיבוד חלקיקי הזנה.
b)תכולת הלחות של חומרי הגלם המשמשים לגרנולציה אינה עקבית. בתהליך הייצור של מזון מימי, לעיתים קרובות יש צורך להוסיף כמות קטנה של מים למיקסר על מנת לפצות על אובדן המים בחומרי הגלם לאחר ריסוק אולטרה -אפני. לאחר ערבוב, הוא נשלח למרכך למזג. יש יצרני הזנות המשתמשים בתהליך פשוט מדי בכדי ליצור הזנה - הכניסו את החומרים הנדרשים לפורמולה ישירות למיקסר ולהוסיף מספיק מים, במקום לבצע תהליך הוספה מפורט ואיטי בהתאם לדרישות המקצועיות. לכן הם מתקשים להבטיח חלוקה מאוזנת של מרכיבי ההזנה מבחינת מסיסות המים. כאשר אנו משתמשים במרכיבים מעורבים אלה לטיפול במיזוג, אנו נגלה שבשל יעילותו של המזגן, לא ניתן לפזר במהירות את תכולת הלחות באופן שווה. לפיכך, בגרותם של מוצרי ההזנה המעובדים תחת פעולת קיטור משתנה מאוד בין חלקים שונים, וההיררכיה הצבעונית לאחר הגרנולציה הופכת לא ברורה מספיק.
c)ישנם חומרים ממוחזרים עם גרגיר חוזר בפח הגרנולציה. ניתן לשנות את החומר הגרגירי לאחר גרגיר רק למוצר המוגמר לאחר שקרר והוקרן. האבקה העדינה המוקרנת או חומר החלקיקים הקטנים נכנסים לרוב לתהליך הייצור של גרגיר מחדש, בדרך כלל במיקסר או מחכה לסילו גרגיר. בשל העובדה כי סוג זה של חומר החזרה מותנה מחדש ומוגרג, אם הוא מעורבב בצורה לא אחידה עם חומרים עזר אחרים או מעורבבים במכונת החזרה חומרי חלקיקים קטנים לאחר ההתניה, הוא עשוי לעיתים לייצר "חומר פרחים" עבור נוסחאות הזנה מסוימות.
d)החלקות של הקיר הפנימי של צמצם המוות אינה עקבית. בגלל גימור פני השטח הלא עקבי של חור המות, לחץ ההתנגדות והחליטה שחווה האובייקט במהלך שחול שונה, וכתוצאה מכך שינויים בצבעים לא עקביים. בנוסף, בחלק מתות הטבעות יש חורים על קירות החור הקטנים, שיכולים לשרוט את פני החלקיקים במהלך שחול, וכתוצאה מכך צבעי שטח שונים עבור חלקיקים בודדים.
שיטות השיפור לארבע הסיבות לייצור "חומרי פרחים" המפורטים לעיל כבר ברורים מאוד, בעיקר שולטים על אחידות הערבוב של כל רכיב בפורמולה ואחידות המערבבים של המים הנוספים; שיפור ביצועי המרווה והמרבבים יכול להפחית את שינויי הצבע; שלוט על חומר מכונת ההחזרה. עבור נוסחאות המועדות לייצור "חומר פרחים", נסו לא לגרשירות ישירות את חומר מכונת ההחזרה. יש לערבב את חומר מכונת החזרה עם חומר הגלם ולמעוך מחדש; השתמש במות טבעת באיכות גבוהה כדי לשלוט על החלקות של חורי המתים, ובמידת הצורך, טוחנים את חורי המות לפני השימוש.
מומלץ להגדיר מזגן דיפרנציאלי של ציר כפול דו-שכבתי ומרכך ז'קט מורחב של שתי שכבות, עם זמן מרווה של עד 60-120 שניות וטמפרטורת מרווה של מעל 100 ℃. המרווה הוא אחיד והביצועים מצוינים. השימוש בצריכת אוויר מרובת נקודות מגדיל מאוד את שטח החתך של החומר והקיטור, ובכך משפר את הבגרות של החומר ומשפר את האפקט המרווה והמרופט; לוח המכשירים הדיגיטלי וחיישן הטמפרטורה יכולים להציג את הטמפרטורה של ההתניה, מה שמקל על המשתמשים לשלוט בכל עת.
מידע ליצירת קשר עם תמיכה טכנית：
WhatsApp: +8618912316448
אֶלֶקטרוֹנִי：hongyangringdie@outlook.com
זמן הודעה: Jul-26-2023
