הבדלים בין מכבש בורג יחיד למכבש בורג כפול

מכבש בורג יחיד: מתאים לחומר יחיד ולהזנה משותפת כללית של בעלי חיים ועופות.

מכבש בורג כפול: משמש בדרך כלל לייצור מזון ימי ומזון לחיות מחמד בעל ערך מוסף גבוה, כגון מזון לצלופחים, צבים ודגים צעירים, מכיוון שמחירי המוצרים הנמכרים בשוק מספיקים כדי להחזיר את עלות ייצור המוצרים בטכנולוגיית בורג כפול; בנוסף, יש לייצר באמצעות מכבש בורג כפול גם מזון ימי מיוחד, כגון מזון ימי חלקיקי (בקוטר של 0.8~1.5 מ"מ), מזון ימי עתיר שומן ומזון בעל נפח ייצור קטן אך נוסחה משתנה כל הזמן.

יש להבהיר כי ההבדלים הנ"ל אינם ודאיים. לדוגמה, אנו מציעים להשתמש בברגים כפולים לייצור מזון ימי, אך כיום חברות רבות משתמשות בברגים יחידים לייצור מזון ימי. ישנם הבדלים בשימוש בשניים עבור מזון ימי. בקיצור, בהשוואה לבורג יחיד, לבורג כפול יש את היתרונות הבאים:

① יכולת ההסתגלות של חומרי הגלם רחבה יותר, ויכולה להסתגל לעיבוד של צמיגות גבוהה, צמיגות נמוכה, תכולת שמן גבוהה, לחות או צמיגות גבוהה, שמנוני, חומרי גלם רטובים מאוד וחומרים אחרים שעלולים להחליק בבורג יחיד (SSE).

② יש פחות הגבלות על גודל החלקיקים של חומרי גלם, אשר יכולים להסתגל לעיבוד חומרי גלם מאבקה מיקרוסקופית ועד חלקיקי אבקה גסים ועיבוד בורג יחיד של חומרים עם גודל חלקיקים מחוץ לטווח הספציפי.

③ זרימת החומר בתוך החבית אחידה יותר, וניתן להוסיף קיטור, מים וכו' כדי להשיג את האפקט הרצוי של המוצר.

④ האיכות הפנימית והחיצונית של המוצר טובה יותר, מה שיכול להשיג מצב הומוגני טוב מאוד ולהפוך את המבנה המולקולרי של החומר לאחיד. המשטח חלק במהלך תהליך האקסטרוזיה. לחלקיקי המוצר יש אחידות גבוהה ואחידות טובה.

⑤ אפקט ההבשלה וההומוגניזציה טוב יותר, בדרך כלל עם דרגת הבשלת עמילן של מעל 95%, מה שמאפשר למזון הימי המעובד לשמור על יציבות במים, למנוע אובדן של חומרי הזנה במוצר, ולהיות קל לעיכול ולספיגה.

⑥ תפוקה גבוהה יותר תחת עוצמה שווה. ביצועי ערבוב טובים מאפשרים הומוגניזציה בזמן של החום המתקבל על ידי החומר, מאיצים את דרגת ההבשלה של החומר, מפחיטים תנודות בטמפרטורת החומר ומשפרים את תפוקת המוצרים האקסטרודיים.

⑦ מגוון המוצרים ויכולת ההסתגלות רחבים יותר, והוא יכול לעבד מזון מימי מיקרו, פורמולה שמן גבוהה, תכולת לחות גבוהה, מוצרים הידבקות גבוהה, ומוצרים רב-צבעוניים, מסוג סנדוויץ' ומוצרים בצורות מיוחדות.

⑧ פעולת התהליך נוחה יותר, וניתן להתאים את מהירות הציר בהתאם לצרכים של המוצר המעובד. הודות לתכונת הניקוי העצמי, הניקוי נוח מאוד, ואין צורך לפרק את הציוד לאחר כל עיבוד.

⑨ חלקים פגיעים נשחקים פחות. תפיסה מוטעית נפוצה היא שבורג בודד נשחק פחות. למעשה, במהלך תהליך שיחול של ברגים כפולים, בשל מאפייני הובלת החומר היציבים וזרימת החומר, הבלאי של החומר על הבורג ועל השרוול הפנימי של הקנה קטן יותר מזה של בורג בודד. למרות שמספר הברגים גדול יותר, עלות האביזרים עדיין נמוכה יותר מזו של בורג בודד.

⑩ עלות הייצור נמוכה יותר. בשל היציבות התפעולית הטובה של דגם הבורג הכפול, יש פחות עלויות הפעלה, פחות בזבוז מים וגז, פחות עלויות עבודה, יעילות העברת חום גבוהה, תפוקה גבוהה ומדדי תפוקת חשמל גבוהים בתהליך עיבוד ההזנה. בנוסף, עלות האביזרים נמוכה גם כן, ועלות הייצור הסופית עדיין נמוכה בהרבה בהשוואה לבורג בודד.

דווקא בגלל היתרונות הרבים של מכונת אקסטרודר כפולה בהשוואה למכונת בורג יחידה בייצור מזון ימי, אנו ממליצים לתת עדיפות לבחירת מכבש כפול עם בורג יחיד כאשר התנאים מאפשרים זאת מכל הבחינות.

להלן אמצעי הזהירות שיש לנקוט בעת שימוש במכונת אקסטרודר כפולה:

1. בטיחות תפעול:

-לפני הפעלת מכבש הבורג הכפול, יש להכיר את נהלי ההפעלה של הציוד, אמצעי הבטיחות והשימוש בהתקני כיבוי חירום.

-על המפעילים ללבוש ציוד מגן מתאים כדי למנוע תאונות ופציעות אפשריות במהלך הפעולה.

- להבטיח את בטיחות סביבת העבודה סביב הציוד ולמנוע תאונות כגון החלקה והתנגשות.

2. תחזוקת ציוד:

- יש לתחזק ולתחזק באופן קבוע את מכבש הבורג התאום, כולל ניקוי, שימון, הידוק ברגים וכו'. יש לוודא שהציוד במצב עבודה תקין.

- יש לבדוק באופן קבוע רכיבים הנשחקים בקלות כגון ברגים, דיסקיות ומכלולים, ולהחליף אותם בזמן כדי להבטיח את פעולתו התקינה של הציוד.

- לפתח תוכניות תחזוקה מתאימות המבוססות על תדירות השימוש בציוד וסביבת העבודה כדי להבטיח פעולה יציבה לטווח ארוך של הציוד.

3. יכולת הסתגלות של חומרי גלם:

למכונות ניפוח עם בורג כפול יש דרישות גבוהות לחומרי גלם, וחומרי גלם שונים עשויים לדרוש פרמטרים שונים של תהליך ניפוח ושיטות הפעלה.

-בעת בחירת ציוד, יש לוודא שהדגם והמפרטים של הציוד מתאימים לטכנולוגיית העיבוד הנדרשת בהתבסס על מאפייני חומרי הגלם ודרישות העיבוד.

4. בקרת טמפרטורה ומהירות:

טמפרטורה ומהירות סיבוב הם פרמטרים חשובים המשפיעים על אפקט העיבוד של מכבש בורג כפול, והם דורשים התאמה ובקרה סבירים.

יש להתאים את בקרת הטמפרטורה בהתאם לחומרי הגלם השונים ולדרישות העיבוד. טמפרטורה מוגזמת עלולה להוביל להבשלה מוגזמת או שריפה של חומרי הגלם, דבר המשפיע על איכות המוצר.

יש להתאים את בקרת מהירות הסיבוב באופן סביר בהתאם לחומרי הגלם ודרישות העיבוד. מהירות סיבוב גבוהה או נמוכה עשויה להשפיע על אפקט העיבוד ועל איכות המוצר.

5. בקרת כמות חומרים ותהליך:

יש להתאים את בקרת כמות החומר בהתאם למפרט הציוד ולמאפייני חומרי הגלם. נפח חומר מוגזם עלול לגרום לחסימה בציוד, בעוד שנפח חומר נמוך מדי עלול להפחית את יעילות העיבוד.

בקרת התהליך דורשת סידור סביר של רצף ההזנה והפריקה של חומרי הגלם, תוך הבטחת פיזור אחיד של חומרי הגלם ופריקה תקינה של התפוקה, ומניעת תופעות חסימה וערבוב.

6. ניקיון והיגיינה:

-בעת שימוש במכונת אקסטרודר בעלת שני בורגים, יש לשים לב לניקיון ולניהול ההיגיינה של הציוד, ולבצע ניקוי קבוע של שאריות ואבק בתוך הציוד כדי למנוע זיהום צולב וצמיחה חיידקית.