טחנת הזנה לפטמים בטנזניה משיגה ייצור יציב בעזרת טבעתי הונגיאנג

סיכום מנהלים

מגזר העופות בטנזניה חווה התרחבות מהירה, כאשר ייצור העופות המסחרי גדל ביותר מ-13% מדי שנה. בנוף תחרותי זה, מזון מייצג 60-70% מסך עלויות הייצור, מה שהופך את יעילות מפעל המזון לגורם קריטי לרווחיות. מחקר מקרה זה בוחן כיצד אינטגרטור של מזון לעופות בקנה מידה בינוני באזור דאר א-סלאם הצליח להפחית את עלויות רכש תבניות הטבעת בכ-15% תוך שמירה - ובחלק מהמדדים שיפור - של איכות הגלולות, על ידי מעבר מספק תבניות טבעת אירופאי להונגיאנג (Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.).

במשך תקופת הערכה של שישה חודשים, הלקוח בדק את תבניות הטבעת של Hongyang על שתי טחנות גלולות מסדרת CPM 7726 שהפעילו פורמולציות הזנה לגימור ברוילרים. התוצאות הדגימו מדד עמידות גלולות (PDI) עקבי מעל 93%, תפוקה שעתית יציבה וזמן השבתה נמוך משמעותית הקשור לתבניות בהשוואה לתבניות הטבעת הקודמות שלהם שמקורן באירופה.

ההקשר של תעשיית העופות של טנזניה

על פי נאום התקציב של משרד בעלי החיים והדיג של טנזניה לשנת הכספים 2024/2025, המדינה ייצרה וחילקה 95.58 מיליון אפרוחים בשנת הכספים 2023/2024, עלייה של 13.9% לעומת השנה הקודמת. מתוכם, 73.48 מיליון היו אפרוחי ברוילר, דבר המשקף את הדומיננטיות של ייצור הבשר במגזר. עם כ-72 מיליון תרנגולות ברחבי המדינה וביקוש שנתי של 2.5 מיליון טון מטרי למזון, הלחץ על יצרני המזון לספק איכות עקבית במחירים תחרותיים מעולם לא היה גדול יותר.

הקמת חברת Aviagen East Africa Limited בקילימנג'רו - המייצרת גידולי גידול סבים וסבתות עבור השוק האזורי - העלתה עוד יותר את ציפיות האיכות לאורך שרשרת הערך. מפעלי מזון המשרתים פעילות פטם מסחרית חייבים לעמוד בסטנדרטים מחמירים של עמידות גלולות, יחס המרת מזון (FCR) ועקביות ייצור.

רקע ואתגרים של הלקוח

הלקוח הוא חברת אינטגרציה פרטית של עופות המפעילה טחנת מזון, בית מטבחיים ורשת גידול חוזים ליד דאר א-סלאם. הטחנה מעבדת כ-8,000-10,000 טון של מזון לעופות ברוילר בחודש, כאשר שתי טחנות גלולות מסדרת CPM 7726 פועלות 16-18 שעות ביום בלוח זמנים של שישה ימים.

לפני שהלקוח פנה להונגיאנג, השתמש אך ורק במתות טבעתיות שמקורן ביצרן אירופאי ידוע. בעוד שהמתות האירופיות סיפקו איכות תקינה של כדוריות, הלקוח התמודד עם שלושה אתגרים מתמשכים:

1. עלות רכש: תבניות טבעת אירופיות נשאו פרמיית מחיר משמעותית, כתוצאה מעלויות עבודה ואנרגיה גבוהות יותר במדינת הייצור.
2. זמן אספקה: זמני אספקה ​​סטנדרטיים של 8-12 שבועות יצרו קשיים בניהול מלאי וצווארי בקבוק בייצור מדי פעם.
3. תמיכה מוגבלת לאחר המכירה: המרחק הגיאוגרפי הגביל את יכולתו של הספק לספק ייעוץ טכני בזמן בנוגע לבחירת שבבי ייצור ופתרון בעיות.

במטרה לייעל את עלויות הייצור מבלי להתפשר על האיכות, צוות הרכש של הלקוח החל להעריך ספקי טבעתיים חלופיים בתחילת 2025. הונגיאנג נבחרה לרשימה המצומצמת על סמך הרקורד שלה באספקת טבעתיים התואמים לטחנות גלולות CPM, Andritz ו-Van Aarsen לשווקים ברחבי דרום מזרח אסיה, המזרח התיכון ואפריקה.

פתרון למות טבעת הונגיאנג

הצוות הטכני של הונגיאנג ערך סקירה מפורטת של פרמטרי הייצור של הלקוח לפני שהמליץ ​​על מפרט מותאם אישית של תבנית טבעת:

דגם טחנת גלולות: CPM 7726-12
קוטר פנימי של טבעת: 762 מ"מ
רוחב אפקטיבי: 190 מ"מ
קוטר חור: 3.0 מ"מ
עובי אפקטיבי: 60 מ"מ
יחס דחיסה: 1:10
חומר: סגסוגת פלדה באיכות גבוהה (מנוקה בוואקום)
טיפול בחום: תנור ואקום + מרווה רציפה

הקובייה המומלצת כללה מספר תכונות טכניות מרכזיות שהבדילו אותה מחלופות סטנדרטיות:

בחירת חומרים: בילטים מסגסוגת פלדה שעברו ניקוי גזים בוואקום, המיוצרים בהונגיאנג, מפחיתים תכלילים ומבטיחים תכונות חומר אחידות לאורך כל ריק התבנית. עקביות מתכתית זו חיונית לשמירה על גיאומטריית החור בתנאי פלטה בלחץ גבוה מתמשכים.

קידוח מדויק: חורי המברשת נקדחו באמצעות מקדחות אקדח גרמניות מיובאות על מכונות CNC מרובות צירים, תוך השגת משטחי קדח חלקים וסבולות קוטר צר. תהליך הקידוח במעבר יחיד הבטיח גימור אחיד של החורים מהכניסה ליציאה, מה שמפחית את הסיכון לסתימת החורים במהלך ההרצה הראשונית.

טיפול בחום בוואקום: התבנית עברה טיפול בחום בתנור ואקום ולאחר מכן כיבוי מתמשך, וכתוצאה מכך נוצר פיזור קשיות אחיד על פני גוף התבנית עם חמצון מינימלי על פני השטח. תהליך זה תרם להארכת חיי השירות של התבנית והפחתת בלאי מוקדם ביישומי הזנת ברוילרים בנפח גבוה.

הפעלה ללא שטיפה: יתרון בולט של תבנית Hongyang היה היכולת להתחיל לייצר כדורי ייצור ניתנים למכירה מיד לאחר ההתקנה, ללא תקופת השטיפה הסטנדרטית של 20-30 דקות הנדרשת על ידי תבניתי מתחרים רבים. דבר זה התבטא ישירות בבזבוז הזנה מופחת וחזרה מהירה יותר לייצור מלא.

תוצאות הפקה

הלקוח התקין את תבנית הטבעת הראשונה של Hongyang באמצע 2025 על טחנת גלולות מספר 1, שיועדה להזנת עופות גימור לפטם (על בסיס קמח תירס וסויה, 18% חלבון גולמי). מדדי ביצועים מרכזיים עקבו אחריהם לאורך תקופת הערכה של 90 יום:

מדד: מדד עמידות גלולות (PDI) – ספק קודם: 92.5% – הונגיאנג: 93.8% – שינוי: +1.3%
מדד: קצב תפוקה (טון/שעה) – ספק קודם: 10.2 – הונגיאנג: 10.5 – שינוי: +2.9%
מדד: שיעור החזרת קנסות – ספק קודם: 8.2% – הונגיאנג: 6.5% – שינוי: -20.7%
מטרי: זמן החלפת תבניות – ספק קודם: 2.5 שעות – הונגיאנג: 2.5 שעות – החלפה: שווה ערך
מדד: אורך חיים של המד (משוער) – ספק קודם: 2,200-2,400 שעות – הונגיאנג: 2,300-2,500 שעות – שינוי: דומה
מדד: עלות רכש - ספק קודם: בסיס - הונגיאנג: נמוך ב-15% - שינוי: -15%

השיפור ב-PDI, למרות שהיה צנוע באחוזים מוחלטים, השפיע באופן משמעותי על הפעילות במורד הזרם. החזרת חומרים עדינים נמוכה יותר הפחיתה את עומס העיבוד החוזר על מקטעי הטחינה והערבוב, בעוד ששיפור שלמות הגלולות במהלך שינוע פנאומטי והעברת מעלית דלי הפחיתה את בזבוז ההזנה הפנימי.

ייתכן שהמשמעותי ביותר מבחינה תפעולית הייתה יציבות התפוקה. הלקוח דיווח כי תבנית הונגיאנג שמרה על קצבי תפוקה עקביים לאורך כל חיי השירות שלה עם צורך מינימלי בעיבוד פני השטח של התבנית, מה שתרם לתזמון ייצור צפוי ולהפחתת התערבות עבודה.

משוב לקוחות

לאחר שישה חודשי פעולה עם מתות טבעתיות של הונגיאנג בשתי טחנות הגלילים, מנהל הטחנה סיפק את התצפיות הבאות:

"היינו זהירים כששקלנו לראשונה ספק של קוביות טבעת סיני. הניסיון הקודם שלנו עם יצרנים אסייתים אחרים היה מעורב. אבל הצוות הטכני של הונגיאנג ניגש לדרישות שלנו בצורה מקצועית, שאל את השאלות הנכונות לגבי הפורמולציה שלנו ויעד ה-PDI שלנו, וסיפק קובייה שתפקדה מהיום הראשון. החיסכון בעלויות אמיתי, אבל מה שהרשים אותי יותר הוא שאיכות הגלילים השתפרה בפועל. הציפורים שלנו מתפקדות היטב ולא ראינו שום השפעה שלילית על צריכת המזון והמשקל."

מנהל הרכש הוסיף:

"זמן האספקה ​​הוא בדרך כלל ארבעה עד חמישה שבועות, בהשוואה לשמונה עד שנים עשר שבועות מהספק הקודם שלנו. זה לבדו נותן לנו גמישות רבה יותר בתכנון המלאי. כששאלנו לגבי אופטימיזציה של יחס דחיסה עבור פורמולציה חדשה של מתנע ברוילרים, הטכנאי של הונגיאנג הגיב עם המלצה מפורטת תוך 24 שעות."

כיצד הונגיאנג מבטיחה עקביות באיכות

מאחורי תוצאות אלו עומדת הגישה השיטתית של Hongyang לייצור תבניות טבעת, שפותחה מאז שהחברה החלה בייצור תבניות טבעת בשנת 2006. מרכיבים מרכזיים במסגרת אבטחת האיכות שלהם כוללים:

- מעקב אחר חומרי גלם: כל תבנית גולמית ניתנת למעקב אחר מספר החום שלה, עם תעודות טחנה המאשרות את ההרכב הכימי והתכונות המכניות.
- בדיקה במהלך הקידוח: קוטר החור וגובהו מאומתים על ידי מדידה אופטית במספר שלבים במהלך הקידוח.
- בדיקת קשיות לאחר טיפול בחום: קשיות נמדדת בנקודות מרובות על פני השטח של התבנית והקדח הפנימי כדי לאשר אחידות.
- בדיקת מידות סופית: קוטר פנימי, קונצנטריות ומידות אוגן ההרכבה מאומתים מול דגם טחנת הגלולות שצוין לפני המשלוח.

לחברת Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. יש הסמכת ISO ומספקת תבניות טבעתיות וגלילים התואמים לכל מותגי טחנות הגלילים הגדולים, כולל CPM, Andritz, Buhler, Van Aarsen, Famsun ו-Muyang. מוצרי החברה מיוצאים ליותר מ-30 מדינות ברחבי אסיה, אפריקה, המזרח התיכון, אירופה ואמריקה.

מַסְקָנָה

מחקר מקרה זה מדגים כי תבניות טבעת איכותיות מיצרנים סינים מיוחדים כמו הונגיאנג יכולות להשתוות או לעלות על הביצועים של ספקים אירופאים מבוססים, תוך הצעת יתרונות משמעותיים מבחינת עלות וזמן אספקה. עבור טוחני מזון בטנזניה הפועלות בשוק רגיש למחיר וצומח במהירות, השילוב של איכות גלולות אמינה, עלויות רכש מופחתות ותמיכה טכנית מהירה מייצג הצעת ערך משכנעת.

המסקנה המרכזית אינה רק הפחתת עלויות - אלא השגת יציבות ייצור עם ציוד שפועל באופן עקבי לאורך חיי השירות שלו. יכולתה של הונגיאנג לספק יציבות זו, המגובה במומחיות אמיתית בתחום המתכת והייצור, היא מה שמייחד את החברה בשוק עולמי צפוף יותר ויותר.